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油管超高压清洗厂家-洛阳水星天成石油设备有限公司

2016-05-30  来自: 洛阳水星天成石油设备有限公司 浏览次数:455

在各油田油井生产过程中,油管、抽油杆的重复利用工作是不可或缺的。其中油管、抽油杆清洗是油管杆修复生产工艺流程中一道不可缺少的工序,该工序清洗的洁净度将直接影响后续工序的产品质量和生产环境。经过几十年的不断摸索实践,从最初的铁池热煮清洗法逐步发展到目前的全封闭式油管热煮清洗。清洗方法由过去的傻、大、笨、粗逐步演变为精、细、智能化,自动化的程度越来越高。

   高压水射流始于19世纪中叶,20世纪40年代开始应用于石油工业上,至今高压水射流技术在石油行业的应用已经很成熟。它具有着良好的应用前景,该技术在油管清洗中的应用也越来越广泛。

   高压水射流清洗是通过高压泵产生的高压水将污垢从管杆壁上清除掉,此方法对环境稍有改善,比较适合内外壁结垢及有锈皮的管类清洗。

  淹没条件下超高压水射流冲蚀岩石,得到了射流压力、喷嘴直径、喷嘴移动速度、喷射角度、泵排量、喷距对岩石的冲蚀体积的影响规律,并研究了旋转水射流射流特性,研究表明旋转水射流可以更好地清洗油管内壁的污垢。

  最后完成了高压水射流清洗油管的现场试验,现场试验所用的喷头为自转式高压喷头。试验表明采用旋转式高压水射流可以清洗油管内壁污垢达96%以上。清洗油管效果明显,可以有效地提高清洗效率。

   我司提供的油管超高压清洗机、油管智能化清洗机、油管移动清洗线主要由高压柱塞泵、动力部分、加热部分、喷嘴、高压软管及工作附件等组成。

(1)高压柱塞泵

高压柱塞泵是高压水射流清洗装置中最主要的部件。选用陶瓷质既耐高温又耐磨,从而增加了高压泵的使用寿命。

(2)动力部分

动力源为15千瓦的电动机。采用380伏50赫兹的工厂电源,使用很方便。此电动机为1000转/分的低速电机,有效地减少了高压柱塞泵的磨损。连续工作时间可以达到10小时以上。

(3)加热部分

加热部分是一个利用60多米长的不锈钢的无缝钢管依次盘绕而成的双层加热炉盘。能够让冷水充分的加热,热效率达到95%以上,从而达到150℃的恒定水蒸汽温度。

(4)高压软管

高压水泵和喷嘴之间通过10米长的高压软管来连接。高压软管由内管、增强层和外皮三部分组成。内管输送水,增强层提高内管的强度以耐受高压,而外皮则起保护作用,以防止腐蚀和机械损伤。高压软管和增强层用钢丝编织,一般有2~3层。

(5)喷枪、喷嘴及工作附件

高压水经过软管,最后到达喷枪、喷嘴及工作附件。喷嘴将高压低流速的水转化为低压高流速的射流。在其它条件一定的情况下,清洗效果的好坏,主要取决于高压清洗装置的附件及喷嘴。一般喷嘴都是由多种特种金属制成的。为产生清洗用的水射流,一般采用圆柱形和扁平形两种形状的喷嘴。由于这两种喷咀的结构不同,作用也不一样,圆柱形喷嘴射流的射程远,但作用面积小;而扁平形喷嘴的射流的射程较短,但作用面积大。

油管的内外壁附有油污、油垢、蜡,一般很难清洗。老工艺一般采用碱煮的方法,速度慢,成本高,效率很低,清洁度差。而采用我司的油管高温超高压清洗机产生压力250bar,温度150℃的高压高温水蒸气,高温能使油污、油垢、蜡迅速融化,而高压水流又能把这些融化物带走。成本低:每根油管的清洗成本只有2~3元。

效率高:每根油管的清洗时间为2分钟左右。清洗效果好。

此种设备及工艺已在中海油、大港、大庆、华北等油田广泛应用。


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